煤制气多污染物净化治理系统是上海境业针对煤制气环保问题研发的一套整体解决方案。 煤制气的主要问题是大量高COD、氨氮、SS、盐分、石油焦废水和VOCs气体排放，各类气化工艺均存在程度不同的上述污染物。从排放量看，固定床最大，其次是气流床和流化床。 本方案从‘效果和投入’出发，核心思路放在污染物总量控制和资源转化利用，通过‘煤气改性提质模组’、‘煤气净化过滤模组’及‘增量冷凝水转化提质模组’等相互间配合作用，达到‘零湿渣’‘零废气’‘微废水’，并且实现了冷凝水的循环再利用，节省煤制气鲜水和产气用水消耗。

高塔造粒尾气污染物治理解决方案，采用上海境业开发的‘高塔造粒尾气净化系统’。 高塔造粒目前绝大部分采用自然通风式，对于尾气排放不处理或者采用湿法除尘，存在几大问题：1）尾气粉尘排放超标，达100~250mg/m³； 2）尾气中氨逃逸，达50~110mg/m³ ； 3）湿法除尘产生大量水汽拖尾，是十四五环保严控对象。 本方案采用业界先进的‘尘、氨、水汽’一体化治理技术，通过过滤组件、除氨组件及物料回收装置，实现了‘除尘消氨’、‘消除拖尾’、‘改善造粒’、‘物料回收’。即解决环保问题，又产生经济价值。

煤化工煤粉过滤收集解决方案采用上海境业研发的‘煤粉过滤器’（高效高浓度防爆型）。 煤粉分离由于其工况恶劣，主要存在几大难题： 1）高温高浓度工况，传统过滤器滤袋容易破损，造成排放超标，无法满足环保要求。 2）高浓度情况下，传统过滤器清灰效率低，系统运行阻力高，能耗增加，经济性差。 3）传统过滤器容易局部含氧量高，有燃爆的安全隐患。 4）需要频繁停机检修，影响生产效率和安全。 本方案包含上海境业多项专利技术，具有‘高效过滤’、‘较低阻力’、‘极低泄露’、‘连续运行时间长’的优点。

工业窑炉尾气排放治理解决方案采用上海境业研发的‘通用尾气过滤器’。 超低排放是对工业窑炉尾气排放的长期要求。 常用的尾气排放治理技术有电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘。国内电除尘应用比较广泛，但电除尘的排放达标存在问题。 袋式除尘应用越来约多，但存在运行阻力较大、滤袋使用寿命不长等缺点。 本方案包含上海境业多项专利技术，具有‘过滤效率高’、‘运行阻力低’、‘设备组装简便’的优点。